စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေထုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အိတ်စစ်စနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာအတွက် ဈေးကွက်သည် ကြီးထွားလာနေပြီး ၎င်း၏အရေးပါမှုကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။
သင်သည် ဤစနစ်များကို ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကို အထည်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်စစ်ထုတ်အိတ်ဤအထည်သည် ၎င်း၏အပေါက်များထက် ပိုကြီးသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူပေးသည့် ကနဦးအတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းသွားစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ “ဖုန်မှုန့်ကိတ်” ဟုလူသိများသော ဤပိတ်မိနေသော အမှုန်အမွှားများ၏ အလွှာတစ်ခု စုပုံလာသည်။ ထို့နောက် ဤကိတ်သည် အဓိကစစ်ထုတ်ကိရိယာ ဖြစ်လာပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကိုပင် ဖမ်းယူပေးသည်။
အဓိကအချက်များ
အိတ်စစ်ထုတ်စနစ်များသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို အသုံးပြု၍ လေကို သန့်စင်ပေးသည်- ပထမ၊ စစ်ထုတ်အထည်သည် အမှုန်အမွှားကြီးများကို ဖမ်းယူပြီးနောက် အထည်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်အလွှာတစ်ခုက သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကိုပင် ဖမ်းယူပေးသည်။
'ဖုန်ကိတ်' ဟုခေါ်သော ဖုန်မှုန့်အလွှာသည် လေကို ကောင်းစွာ သန့်စင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော်လည်း စနစ်ကို မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရပါမည်။
မှန်ကန်သော filter ပစ္စည်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်အား အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်စေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာရန် ကူညီပေးပါသည်။
အိတ်စစ်စနစ်၏ နှစ်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်းနိယာမ
အိတ်စစ်ထုတ်စနစ်တစ်ခုသည် ဤမျှမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ရရှိစေသည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်သိရှိထားရပါမည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်သော အထည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ၊ စစ်ထုတ်အိတ်နှင့် ၎င်းစုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များအကြား တက်ကြွသော မိတ်ဖက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်မူသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် နည်းပညာကို အလွန်ထိရောက်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။
ကနဦးဖမ်းယူခြင်း- စစ်ထုတ်အထည်၏ အခန်းကဏ္ဍ
သင့်ရဲ့ filter လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အခြေခံအဖြစ် filter fabric ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ သင့်ရဲ့ bag filter စနစ်ကို သန့်ရှင်းတဲ့ bag တွေနဲ့ စတင်တဲ့အခါ၊ fabric က ကနဦး အမှုန်အမွှားတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ အလုပ်က ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်သန်းသွားခွင့်ပြုရင်း ပိုကြီးတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို ရပ်တန့်ပေးဖို့ပါ။
သင့်ရဲ့ filter bag တွေအတွက် ရွေးချယ်တဲ့ ပစ္စည်းက အရမ်းအရေးကြီးပြီး သင့်ရဲ့ operational conditions, အထူးသဖြင့် အပူချိန်ပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
| ပစ္စည်း | အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု အပူချိန် |
| အက်ခရီလစ် | ၂၆၅°F (၁၃၀°C) |
| အာရမစ်ဖဲလ် | ၄၀၀°F (၂၀၄°C) |
| ဖိုက်ဘာဂလပ်စ် | ၅၀၀°F (၂၆၀°C) |
စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းများအပြင်၊ ထူးခြားသော သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် Albarrie's P84® Tandem၊ Affinity Meta-Aramid၊ Meteor သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့သော အထူးပြုအထည်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ရက်လုပ်ထားသောပုံစံအပါအဝင် အထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း သိသာထင်ရှားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
● ကျပ်တည်းပြီး တစ်ပြေးညီ ရက်လုပ်ထားခြင်းကြောင့် အမှုန်အမွှားများသည် အထည်အတွင်း နက်ရှိုင်းစွာ ပိတ်မိနေနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲစေနိုင်သည်။
● လျော့ရဲပြီး မညီမညာ ရက်လုပ်ထားခြင်းသည် ဖမ်းယူမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကွဲပြားစေသည်။
● တစ်လွှာတည်းရက်လုပ်ထားသော ဇကာရှိ ချည်မျှင်ကြားရှိ အပေါက်ကြီးများသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စုပ်ယူခြင်းမှတစ်ဆင့် အမှုန်များကို ဖမ်းယူနိုင်စွမ်းကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုမှာ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ASTM D737 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသောဖိအားတွင် အထည်၏ သတ်မှတ်ထားသောဧရိယာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော လေပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏ CFM (တစ်မိနစ်လျှင် ကုဗပေ) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းသည် ကနဦးစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ လုံလောက်သောလေစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
ကျွမ်းကျင်သူအကြံပြုချက်- စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူးအလွှာများဖြင့် အထည်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤကုသမှုများသည် ရေစိုခံခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် Teflon သို့မဟုတ် Neoprene ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အဖိုးတန်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
အမှုန်အမွှားစစ်ထုတ်ခြင်း- ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်၏ အရေးပါမှု
ကနဦးအဆင့်ပြီးနောက်၊ စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားအလွှာတစ်ခုသည် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စတင်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် “ဖုန်မှုန့်အလွှာ” ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မူလစစ်ထုတ်သည့်အလွှာဖြစ်လာသည်။ ဖုန်မှုန့်အလွှာသည် ရှောင်ရှားရမည့်ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စစ်ထုတ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်သည် အဓိကအားဖြင့် ယန္တရားနှစ်ခုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်-
၁။ ပေါင်းကူးခြင်း- မြင့်မားသောပါဝင်မှုများတွင် အထည်၏အပေါက်များထက် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများပင် အပေါက်များပေါ်တွင် ပေါင်းကူးတံတားတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ကိတ်မုန့်အလွှာကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၂။ စစ်ထုတ်ခြင်း- ကိတ်မုန့်တည်ဆောက်လာသည်နှင့်အမျှ စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားများကြားရှိ နေရာလွတ်များသည် အထည်၏ အပေါက်များထက် များစွာသေးငယ်လာသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ကွန်ရက်အသစ်သည် အလွန်သေးငယ်သော စစ်ထုတ်ကိရိယာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး သန့်ရှင်းသော စစ်ထုတ်အိတ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားမည့် မိုက်ခရွန်အောက် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူထားသည်။
ဖုန်မှုန့်အလွှာအတွင်းရှိ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဗလာနေရာပမာဏသည် သင့်အိတ်စစ်ထုတ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
၁။ အပေါက်နည်းသော ကိတ်မုန့် (အမှုန်အမွှားငယ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော) သည် ဖုန်မှုန့်များကို ဖမ်းယူရာတွင် ပိုမိုထိရောက်သော်လည်း ဖိအားကျဆင်းမှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဤခုခံမှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းသည် သင့်စနစ်၏ ပန်ကာကို ပိုမိုပင်ပန်းစွာ အလုပ်လုပ်စေပြီး စွမ်းအင် ပိုမိုသုံးစွဲစေသည်။
၂။ ပိုမိုစိမ့်ဝင်လွယ်သော ကိတ်မုန့်သည် လေစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရာတွင် ထိရောက်မှု နည်းပါးနိုင်ပါသည်။
မှန်ကန်သောဟန်ချက်ညီမှုကိုရှာဖွေခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်တစ်ခုလိုအပ်သော်လည်း ၎င်းကို အလွန်ထူလာစေခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များဖြစ်စေသည်။
သတိပေးချက်- ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံခြင်း၏ အန္တရာယ်များ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းသည် လေစီးဆင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး သင့်ပန်ကာပေါ်တွင် မလိုအပ်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ ဖြစ်စေကာ၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်စေပြီး အရင်းအမြစ်တွင် အမှုန်အမွှားများ ဖမ်းယူမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဤထိရောက်မှုမရှိခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သင်၏ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် ဤထိရောက်သော ဖုန်မှုန့်အကိတ်ကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် ၎င်းသည် အလွန်ကန့်သတ်ခံရခြင်းမပြုမီ ၎င်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း သံသရာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
စနစ်မည်သို့လည်ပတ်ပြီး ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပုံ
သင့်အိတ်စစ်စနစ်ကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နေစေရန် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲရမည်- ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အမှုန်ဖမ်းယူမှုနှုန်းမြင့်မားစေရန်၊ သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ရေရှည်တွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ ခွဲထုတ်ခြင်း
လေနှင့်အဝတ်အချိုးသည် အဓိကအားဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဤအချိုးသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ စတုရန်းပေတိုင်းမှတစ်ဆင့် တစ်မိနစ်လျှင် စီးဆင်းသောဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ စုစုပေါင်းလေစီးဆင်းမှု (CFM) ကို စစ်ထုတ်ပစ္စည်းဧရိယာစုစုပေါင်းဖြင့် စားခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စတုရန်းပေ ၂၀၀၀ ပေါ်တွင် လေစီးဆင်းမှု ၄၀၀၀ CFM သည် လေနှင့်အဝတ်အချိုး ၂:၁ ကို ပေးသည်။
မှတ်ချက်- လေနှင့်အဝတ်အချိုး မမှန်ကန်ပါက ပြင်းထန်သောပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချိုး အလွန်မြင့်မားပါက ဖုန်မှုန့်များသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့စေပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ အလွန်နည်းပါက မလိုအပ်ဘဲ ကြီးမားသောစနစ်တွင် အလွန်အကျွံသုံးစွဲမိခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖိအားကွာခြားချက်နှင့် ပန်ကာစီးကြောင်းကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်ပြချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မည်သည့်အချိန်တွင် စတင်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင့်အား ကူညီပေးပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်း
သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းသည် စုပုံနေသောဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး filter အိတ်များသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေစီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အားသာချက်များ ကွဲပြားသော အဓိကသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း သုံးမျိုးမှ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
| စနစ်အမျိုးအစား | သန့်ရှင်းရေးယန္တရား | အကောင်းဆုံးအတွက် | အဓိကအင်္ဂါရပ် |
| လှုပ်ခါစက် | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုသည် ဖုန်မှုန့်များကို လွင့်စင်စေသည်။ | ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များ။ | သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် စနစ်ကို အော့ဖ်လိုင်းလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ |
| ပြောင်းပြန်လေ | ဖိအားနည်းသော ပြောင်းပြန်လေစီးဆင်းမှုသည် အိတ်များကို ပြိုကျစေသည်။ | နူးညံ့သိမ်မွေ့သော filter media များအတွက် ညင်သာစွာ သန့်စင်ပေးခြင်း။ | အခြားနည်းလမ်းများထက် အိတ်များပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု နည်းပါးသည်။ |
| Pulse-Jet | မြင့်မားသောဖိအားရှိသော လေတိုက်ခတ်မှုသည် တုန်ခါမှုလှိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ | ဖုန်မှုန့်များပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်ခြင်း။ | စနစ်ကို မပိတ်ဘဲ အွန်လိုင်းမှ အိတ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။ |
ခေတ်မီစနစ်များသည် ဤစက်ဝန်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အချိန်တိုင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး သင့်စစ်ထုတ်အိတ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
သင့်အိတ်စစ်ထုတ်စနစ်သည် အမှုန်အမွှားများ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ အထည်သည် ကနဦးဖမ်းယူမှုကို ပေးစွမ်းပြီး စုပုံနေသော ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းခြင်း စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မှန်ကန်တဲ့ filter bag ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
သင်၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ဖုန်မှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းဓာတုဗေဒအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး စစ်ထုတ်အိတ်များကို အစောပိုင်းပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ဖိအားမြင့်မားစွာကျဆင်းခြင်းသည် အဘယ်အရာကိုညွှန်ပြသနည်း။
ဖိအားမြင့်မားစွာကျဆင်းခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်ထူထပ်နေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဤအခြေအနေသည် လေစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
စနစ်လည်ပတ်နေချိန်မှာ filter bag တွေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်လို့ရပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ pulse-jet စနစ်ဖြင့် အွန်လိုင်းမှ အိတ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် Shaker နှင့် reverse air စနစ်များအတွက်မူ ယူနစ်ကို offline လုပ်၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၄၊ ၂၀၂၅